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機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計

量。而電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式*不同。電線電纜是以長度為基本

計量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽

、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。
      電線電纜大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜

生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
      質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生

一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生

產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及

更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌

補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法

拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生

產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的

重要保證和手段。
      生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲

不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的

質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則

整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費

。
      生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放

，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，

有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理

選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。
      電線電纜生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色

金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡

織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜

制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、

備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處

理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從

原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流

量大，必須合理布局、動態(tài)管理。
      電線電纜生產(chǎn)設(shè)備多。電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備

，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形

成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等

。電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新

設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如

拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展

和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。